5月18日，大连电瓷集团股份有限公司(证券代码：002606，以下简称“大连电瓷”或“公司”)控股子公司大莲电瓷(江西)有限公司新建特高压线路用悬式瓷绝缘子智能生产线项目(以下简称“江西大瓷”或“项目”)投产启动会在江西省萍乡市芦溪县江西大瓷举行，标志着在继大连和福建生产基地后，大连电瓷将拥有第三个生产基地，公司整体产能以及生产自动化、智能化程度迈上崭新台阶。

据了解，公司前身是大连电瓷厂，始创于1915年，是一家不折不扣的“百年企业”。大连电瓷始终专注于线路用绝缘子的开发、生产和销售，是中国最大的线路瓷绝缘子生产企业，在瓷绝缘子领域高端市场更是处于全球领先地位。大连电瓷在公司内部大力弘扬“工匠精神”，以产品为导向，以研发为驱动，曾荣获包括“国家科学技术进步奖特等奖”、“国家科学技术进步奖一等奖”等在内的多项重要奖项，堪称瓷绝缘子领域的“隐形冠军”。

新能源并网消纳+跨区域电力输送，特高压有望迎来投资建设高峰

近年来，随着我国能源结构中新能源占比的不断提升，包括大型风光基地在内的新型电力系统建设提速，新能源并网消纳以及跨区域电力输送问题亟待进一步解决，特高压有望迎来投资建设高峰。政策方面，特高压行业近年来受到各级政府的高度重视和国家产业政策的重点支持，国家陆续出台了多项政策，鼓励特高压行业发展与创新。《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《关于印发扎实稳住经济一揽子政策措施的通知》《电力安全生产“十四五”行动计划》等产业政策为特高压行业的发展提供了明确、广阔的市场前景，为企业提供了良好的生产经营环境。“十四五”期间我国两网规划投资总额

再创新高，达2.9万亿，年均投资约5800亿，较“十三五”期间年均5140亿中枢抬升显著。在电网投资中，特高压作为重点方向，拉动上下游产业链需求，电力设备等相关行业景气度持续提高。

根据国网规划，将于“十四五”规划期间新建特高压线路“24交14直”，涉及线路长3万余公里，总投资共计3800亿元。相较2020年“十三五”规划结束时“14交12直”共3.59万公里规模接近翻倍。中信证券研报表示，结合本轮直流工程为主的特点，2023年-2024年有望释放特高压投资约1500亿元至1600亿元。特高压建设经历了2022年的放缓后，有望在2023年迎来提速。

此前举行的2023年能源工作会议和国家电网2023年工作会议中，已提及将驻马店-武汉、武汉-南昌、张北-胜利、川渝特高压工程以及陇东-山东、宁夏-湖南等项目纳入重点推进名单，2023年-2024年本轮特高压建设有望迎来第一阶段的密集核准、招标期。

大连电瓷作为国家电网国内为数不多的瓷绝缘子合格供方企业之一，在高端市场公司的特高压绝缘子产品优势显著，市场占有率较高。据了解，大连电瓷的大连工厂目前以生产特高压瓷绝缘子产品为主，已经接近达到满负荷运转的状态。江西大瓷的投产将极大释放产能空间，不仅能够有效缓解潜在的产能瓶颈问题，还能够满足公司未来向“一带一路”沿线国家开拓市场带来的增量需求。通告显示，公司及其前身出口历史至今已达60多年，产品在国际市场享有良好的声誉，公司国际营销网络比较健全，同时兼具出口的地理优势，与国外客户形成了长期合作关系，国外市场业务曾一度占公司业务的30%。随着疫情的影响逐渐减弱、国家“一带一路”倡议的推进及一些国家和地区的电网升级换代的需求，预计海外市场有望迎来爆发。公司表示，正在努力克服海外疫情后的影响，在夯实既有市场的基础上，大力开拓海外市场，积极推进海外新市场的资质认证和准入，为将来快速进入新兴市场及提升出口业务打下基础。

落地江西萍乡芦溪县工业园区，打造瓷绝缘子世界级工厂

公开资料显示，萍乡市地处江西省西部，是江西的“西大门”，在赣西经济发展格局中处于中心位置，素有“湘赣通衢”、“吴楚咽喉”之称。萍乡市下属芦溪县有着得天独厚的自然资源禀赋，境内已探明的高岭土(即陶瓷土)储量达10亿吨以上，为电瓷产业发展奠定了良好的基础。此外，当地陶瓷产业已有百年历史，基础设施及产业配套完善，“江西萍乡陶瓷产业基地”被列为江西省重点工业调度项目，并建设开通了萍乡陶瓷产业基地铁路专用线。萍乡市湘东区更是被授予“中国工业陶瓷之都”的称号。

萍乡市芦溪县县委副书记、县长龙萍代表县政府在仪式现场发表致辞。对江西大瓷工厂建设取得的成果表示肯定，对竣工投产表示祝贺，并表示县委 、县政府将一如既往地与大连电瓷集团全力合作，全力赋能企业，提供一流的营商环境，进一步巩固和扩大成果，努力实现互利共赢。朝着“世界电瓷看中国，中国电瓷看芦溪”的目标奋勇前进，为企业做大做强保驾护航。

据了解，江西大瓷项目总投资额4亿元，占地面积237亩，总建筑面积15万余平米，抖客网，用电装机容量7000KVA。项目一二两期合计规划8条智能化、自动化生产线，其中一期建设6条生产线，未来两期建设完成后8条生产线全部投产，其标准设计产能为8万吨。

总经理应莹庭表示，作为大连电瓷集团旗下的悬式瓷绝缘子产业升级的制造企业，江西大瓷会不遗余力地进行智能制造升级，始终秉持以数字科技赋能产业高质量发展和绿色转型升级，全力打造低碳数智工厂，成为行业数字战略和双碳战略的践行者和推动者。

长久以来，大连电瓷始终高度重视从传统制造业向先进制造业转型，积极推进生产环节的自动化与智能化。江西大瓷项目依托浙江大学等校企联合的数智化研发和建设团队，采用自主技术制造完成，该项目生产线满产后将进一步提升产品生产制造能力，大幅提升

公司生产效率和瓷绝缘子产品的产能，满足下游电力行业持续增长的市场需求。同时，该项目结合先进生产理念建设行业领先的自动化、智能化生产线，是目前全球范围内自动化及智能化程度领先的瓷绝缘子世界级工厂，具体来讲主要具有全自动成型、轨道式烘房干燥系统、全自动胶装三大重要优势特点。

全自动成型方面：公司引进国内最先进的电瓷成型生产线，每一道工序均为智能控制。毛坯通过一道道成型工序，加工成型，整个过程完全实现自动化，全面提升产品的质量。

轨道式烘房干燥系统方面：公司独创了自动化轨道式烘房干燥设备，利用隧道窑余热，对产品进行干燥，有效降低了能源消耗。

全自动胶装方面：公司引进全自动胶装线，由预先设定好的程序，指挥智能机械手完成帽、脚的安装，摆脱传统手工胶装的弊端，提升工作效率，保证产品质量。

另外值得一提的是，江西大瓷建设过程中，由公司全资子公司超创数能助力江西大瓷，提供数智化场景解决方案，以及相关装备、软硬件产品与投建运服务等，将江西大瓷建设成为低碳数智工厂，实现与现有业务的高度协同，助推绿色高质量发展新路径，为增强公司低碳技术和数智化技术的核心竞争能力商业化应用奠定了良好的基础，为打造公司新的盈利增长点实施助力。