时隔近两年，华为更新了Mate系列新旗舰机型。根据供应链的消息，除了最为核心的处理器外，华为Mate50系列国产配件占比可能超过60%。在OLED屏幕方面，京东方继续为华为供货，维信诺则是首次出现在Mate系列的供应商名单中。

　　虽然其他品牌的高端机型多数仍采用三星屏幕，但国产OLED屏已在加速向高端市场渗透。与此同时，作为高端机标配的OLED屏幕也开始辐射千元机市场，并崭露头角。

　　证券时报记者采访了解到，国内OLED产业在技术方面与韩系厂商差距已不大，部分参数甚至更优;行业当前亮点主要集中在技术创新领域，例如高刷新率、折叠屏以及像素排列等。主流厂商在加快推动OLED向手机、智能穿戴领域渗透的同时，也已经将IT(平板、笔电)、车载等视作潜在目标市场，业内预计，OLED会率先在IT领域获得突破。

　　全线渗透手机市场

　　自Mate9系列之后，华为Mate系列的旗舰机就逐步减少对三星OLED屏的依赖，彼时，中国柔性OLED产业正值起步阶段，国内多数产线还处于建设期，京东方凭借布局投资最早的两条产线斩获了华为OLED屏幕国产化的首份订单。另一大旗舰P系列则是在P50系列中全线使用京东方OLED屏，此前的P40系列还是LG、京东方和三星混用。此外，华为去年发布的折叠屏手机Mate X2也开始放弃三星屏幕，京东方成为该折叠屏手机的唯一屏幕供应商。

　　此番维信诺进入华为高端机型供应链也并不令人意外，去年华为发布P50系列前，就曾有爆料称该系列机型将由京东方和维信诺供应OLED屏;虽然爆料并不完全准确，但维信诺的确向华为去年底发布的P50 Pocket机型供货。从华为的一系列举动来看，其正降低对韩系厂商OLED屏的依赖，扶持国产供应商，推动供应商多元化。

　　加速导入国产OLED的手机厂商并不仅限于华为，去年底发布的小米12由TCL科技旗下的华星光电独供OLED屏;今年发布的红米K50至尊版也采用了OLED屏，由华星光电和深天马供货。另外，近日有消息称，维信诺已进入OPPO供应链，并获得了大额订单。

　　CINNO Research资深分析师刘雨实提供的数据显示，上半年，全球AMOLED智能手机面板出货中，两家韩国企业占比为76.5%，国产厂商出货占比为23.5%，较2021年上半年的19.7%增长了3.9个百分点，份额超过两成，并逐步稳定攀升。

　　维信诺副总裁徐凤英在接受记者采访时表示，公司很早就进入了高端市场，此前已供货品牌客户的旗舰机和折叠手机，包括荣耀高端旗舰Magic4及折叠手机MagicV等，目前在高端市场的份额快速提升，主要得益于公司的创新技术和高端产能的释放。

　　“站稳高端市场有利于维信诺持续巩固与核心品牌客户的供货关系，使公司产品在头部品牌客户的产品中获得更多订单份额，从而加大重要品牌客户的供货占比，形成正向循环，未来开拓更多品牌客户、抢占更多市场份额，并能更快速提升营收规模及毛利。”徐凤英表示。

　　根据徐凤英的观察，在高端市场，OLED屏幕目前仍以三星为主，但是国产屏幕正在加速破局，特别是华为和荣耀在导入国产屏幕时相对更积极，相关产品也受到市场欢迎，预计明后年将会有更多品牌终端的高端产品搭载国产OLED屏幕。

　　最新的情况显示，不仅仅是高端市场，OLED已开始向千元机市场渗透。其中包括采用三星屏幕的OPPO K9、红米Note 11 Pro，以及搭载维信诺屏幕的荣耀X40等。

　　TrendForce集邦咨询分析师周诗博认为，出现这一变化的关键是由于技术不断积累、OLED性价比已远胜几年前。“在供应端的推动下，更多厂商进入OLED制造开发行列，良率不断优化使制造成本大幅降低，加之产能陆续投放，逐渐成为市场主流，并获得品牌商认可。”

　　刘雨实谈到，OLED降低成本并向中低端市场和其他应用领域拓展是必然趋势，对于终端厂商而言，千元机关注的核心是成本，只要OLED成本合理就可以采用;另一位分析师则判断称，搭载OLED能够大幅提高千元档位机型的屏幕体验，可能会带动一轮屏幕替换潮流。

　　一位面板厂商人士向记者表示，正是因为国产OLED屏幕的存在，终端厂商在屏幕方面才有更多选择，不会再有被“卡脖子”的窘境，甚至还可以实现屏幕的定制，在不同档位或者同等档位的不同终端上采用不同特点的屏幕，以体现终端产品的创新个性，满足用户多样化的需求。

　　拉动本土供应链

　　OLED屏此前基本都被韩系厂商垄断，手机厂商加速导入国产OLED屏意味着产业格局正在变化。特别是国内新增OLED产线投资数量已超过韩国，据Omdia预测，单看已公布项目，到2026年，中国OLED面板产能有望占到49.04%，与韩系OLED面板厂商平分秋色。

　　从整个产业链看，OLED分为上中下游三部分，上游为设备制造、材料制造与零件组装，中游为OLED面板制造、模组组装，下游为显示终端及其他应用领域。维信诺方面提供的数据显示，国内在OLED模组段已实现90%以上的本地化，且这一比例仍在提升。

　　周诗博告诉记者，OLED相关原物料部分，如OLED重点的发光材料，蒸镀所使用设备及精细金属掩模版，以及折叠OLED所需要的保护玻璃等，虽然已经实现部分国产化但仍需持续推进。据悉，关键物料的差异最终会体现于各家OLED产品的效能及可靠度上。

　　群智咨询副总经理兼首席分析师陈军向记者表示，由于国内OLED显示产业起步晚，目前OLED上游核心生产设备及材料的国产化率仍然较低，中短期仍然以日、韩、美、欧等海外公司为主，设备及材料的基础开发难度相对较大，周期较长，与国外仍有较大差距。

　　莱特光电是国内最早进入OLED面板厂商供应链体系并实现了进口替代的OLED终端材料厂商。公司董秘潘香婷告诉记者，OLED终端材料厂商需要通过客户严格的供应商资格认证，包括公司的资质审查和工厂稽核、产品的专利审查和多轮测试验证，验证通过之后形成稳定的量产性还要经过样品、小试、中试、小批量供货、批量供货五个阶段。

　　潘香婷介绍，专利壁垒是制约国内OLED材料企业向终端材料拓展的关键因素，目前国内仅有极少数企业突破专利封锁实现量产供应。目前OLED面板在快速发展，国内OLED面板厂商出于对材料供应链安全性以及成本等方面的综合考量，对于国产终端材料有着较为迫切的需求。

　　据悉，莱特光电Red Prime材料及HTL材料已实现了进口替代，公司还是京东方Red Prime材料的独家供应商。

　　奥来德已向维信诺、华星光电、京东方等企业提供有机发光材料;国内面板厂商已进行招标采购的第6代AMOLED线性蒸发源来自于奥来德、韩国YAS、日本爱发科、韩国SNU等，奥来德是唯一的国内企业。

　　OLED产业链的国产化也有赖于上下游厂商的合作，徐凤英向记者表示，面对极不稳定的全球环境，公司将加强供应链的合作及风险管控，与供应商建立稳定良好的合作关系，进而培养抗风险共同体，降低生产成本，保障生产稳定。

　　据悉，维信诺与柔性电路板(FPC)公司共同研发，使多层板设计变成双层板设计，成本大幅下降;与PI公司开展柔性PI基板材料的技术攻关、材料量产工艺研发、面板产线导入验证等;还升级了全新的VM6材料体系，这是国内面板厂商首次披露自己的材料体系。

　　产线投资超万亿