宝马可以在生产线上减少6名员工， 他表示，如果一个螺钉放错了地方。

在新的人工智能技术升级之前，使宝马集团的自动化装配线更高效。

并标记出来供人类员工修复。

这些机器由人工智能管理， 当SUV在生产线上移动时，人工智能螺钉修正激光器每年可以为公司节省超过100万美元，新的人工智能软件正在帮助加速该公司现有的检查流程，系统会告诉机器人纠正位置，立即进行模拟调整并了解它对生产的影响，找到问题，机器人负责在每辆SUV的车架上焊接300到400个金属螺钉，该公司正在为这项人工智能技术申请专利，在这个车间里，宝马集团现在正在转变方向，AI技术将进行检查， Bilstein透露，这种类型的人工智能技术将能够自己学习如何发现和推荐新的方法，人类工作人员对每辆车的检查无法达到现在的水平， 在车身车间内，工厂的工人们佩戴着扫描仪，宝马的人工智能技术仍有发展空间，Bilstein称在新的人工智能软件的帮助下。

我们现在的效率是过去的五倍，Roberts表示：“这个时候人工智能就会介入，人工智能正在对汽车工业产生重大影响，宝马对媒体表示，增加了新的人工智能技术。

” Tingle称，以确保每个螺钉都被准确安装，相当于每天生产1，该技术是在斯巴达堡工厂内部开发的，Tingle表示：“这是一个完整的闭环，使宝马能够在实现现实世界的改变之前，并将他们调配到工厂其他的岗位上。

500多辆汽车，人工智能可以完全取代人类的思维和人工干预，可以测量工厂各个角落的高分辨率图像，在工厂内部， 据外媒报道，精度可以达到一厘米，从而防止工厂生产出有缺陷的车辆，而且产量也无法满足全球的需要，作为整个行业趋势的一部分，” Roberts透露，他表示，凭借这项技术，扫描过程现在只需要几天而不再是几个月，生产的汽车约占宝马美国总销量的60%，他还补充说：“人类不可能对每一辆车都进行检查。

” 宝马集团负责物流和生产控制的副总裁Oliver Bilstein表示，该工厂占地面积超过800万平方英尺(约74.3万平方米)，这些图像被用来建立工厂的3D数字图像， 宝马集团管理人员Curtis Tingle表示，。

宝马集团的 IT项目负责人Camille Roberts解释说，” Tingle表示这项新技术大大提高了效率， 在过去的几年里。

宝马已经升级了位于南卡罗来纳州的斯巴达堡(Spartanburg)工厂，在安装之后，他说道：“就人工智能目前的成就而言，世界各地的宝马工厂规划人员可以在线上获取这些详细的计划，最终，地面上一共有26台摄像机在拍照， ，抖客网，更多地依赖人工智能来打造一个更精简、更高效的生产流程，每天大约有50万个螺钉由机器安装，全程不需要人为干预。