本报记者 祝君壁 

　　党的十八大以来，我国建材行业已发展成为门类比较齐全、产品基本配套、面向国内国际两个市场的完整工业体系，包括《国民经济行业分类》中30个行业小类，298类、1013种产品。当前，我国建材企业约22万家，从业人员860万人，全行业总产值超过7万亿元。建材行业紧紧把握世界建材发展大势和科技进步方向，不断取得新突破，迈上新台阶。 

　　创新夯实核心竞争力 

　　党的十八大以来，我国建材行业坚持自主创新，科技进步成就显著。一系列核心技术装备已实现国产化，扭转了部分技术装备依赖进口的被动局面，把科技命脉牢牢掌握在自己手中。 

　　10年砥砺奋进，我国建材主要产业技术装备水平已接近或达到世界先进水平。“新型干法水泥窑外分解技术、浮法玻璃、玻璃纤维池窑拉丝等先进生产工艺已占据主导地位。”中国建筑材料联合会会长、党委书记阎晓峰介绍，建材产品的性能、功能显著提升，应用领域不断扩展。航空航天用复合材料构件已应用于我国首个空间站；特种石英玻璃、红外玻璃成功应用于天宫、探月、北斗等多项国家重大工程；大尺寸碳化硅陶瓷基复合材料在空间遥感卫星领域实现应用突破；低热水泥成功应用于世界上最薄的300米级特高拱坝乌东德水电站；高性能TPO防水卷材应用于北京冬奥会场馆建设工程之中。 

　　新材料产业是战略性、基础性产业，也是高新技术竞争的关键领域，发展新材料是我国从制造大国迈向制造强国的必然要求，更是新形势下建材行业转型的主要方向。 

　　阎晓峰表示，党的十八大以来，建材领域新材料在产业规模、体系建设、集群效应、技术创新等方面取得了长足进步。先后培育出碳纤维、风电叶片、汽车用复合材料、电子信息玻璃、石墨烯等多个数百亿元产值的产业，以及特高压陶瓷绝缘子、蓝宝石衬底、闪烁晶体、气凝胶等数十亿元产值的产业；一系列自主研发的国产高端新材料为我国航空航天、新一代电子信息技术、新能源、生物医药、高端装备等战略性新兴产业提供了不可或缺的原材料保障。 

　　10年间，建材行业科技创新突飞猛进，聚焦颠覆性、迭代性、紧迫性的科技攻关项目及成果层出不穷，有力支撑了建材行业绿色低碳安全高质量发展。行业评选出科学技术奖310项，获得国家科学技术奖41项。其中，中复神鹰碳纤维股份有限公司牵头完成的“千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目荣获国家科技进步奖一等奖；90余项行业成果荣获建筑材料科学技术奖一等奖。同时，建材行业专利数量和质量稳步提升，多项专利技术获得中国专利奖。 

　　探索低碳排放新途径 

　　随着绿色低碳发展在建材全行业形成共识，在新发展理念驱动下，政策、技术、标准等形成合力，建材行业绿色低碳发展水平得到了全面提升。 

　　10年来，建材全行业年综合利用工业固体废弃物量超15亿吨，160余条水泥熟料生产线配套建设了协同处置生活垃圾、污泥、危险废弃物等装备。建材工业余热余压年利用量已超过4亿百万千焦，年余热发电量超过400亿千瓦时，按各年火力发电标准煤耗计算，相当于每年为全社会减少二氧化碳排放3000万吨以上。其中，水泥熟料生产线余热发电达到可装生产线的95%，平板玻璃在产生产线已全面配套余热利用设施。 

　　党的十八大以来，我国加快推动绿色建材创新发展，鼓励绿色建材在农房改造、绿色建筑、装配式建筑、超低能耗建筑等工程建设项目中优先应用，并认证绿色建材58个大类产品，绿色建材产品体系不断完善，培育形成了8个绿色建材国家新型工业化产业示范基地。经过多年发展，我国已形成较完善的绿色建材产品体系，绿色建材走进了千家万户。目前，在工业和信息化部等六部门指导下，中国建筑材料联合会牵头推进的绿色建材下乡活动正在各地如火如荼进行中。 

　　新形势、新格局、新任务，对建材行业提出了新要求。建材行业在2020年明确了“宜业尚品、造福人类”的发展目标，并坚定不移贯彻落实我国“双碳”目标。2021年年初，中国建筑材料联合会率先向全行业发出《推进建筑材料行业碳达峰、碳中和行动倡议书》，明确提出“我国建材行业要在2025年前全面实现碳达峰，水泥等重点行业要在2023年前率先实现碳达峰”；率先发布《中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度)》和《建筑材料工业二氧化碳排放核算方法》，是我国工业领域首个提出碳达峰目标并发布碳排放报告和碳排放核算办法的行业，为指导建材行业碳达峰、碳中和提供了有效决策依据和工作支撑；2021年年末，提出建材行业零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的“六零”示范工厂概念，积极推动建材企业转型升级，得到行业企业广泛响应。 

　　当前，广大建材企业正大力推进以碳减排为主线的全面转型。在优化能源结构方面，逐步提高使用清洁能源的比重；积极采用可再生能源技术，研发非化石能源替代技术、生物质能技术、储能技术等；开发和挖掘技术性减排路径和空间，探索建材行业低碳排放新途径，优化工艺技术，研发新技术，完善并推广碳捕集、利用与封存等碳汇技术，同时利用信息化、数字化和智能化技术加强能耗控制和监管；发挥建筑材料行业消纳废弃物的优势，进一步提升工业副产品在建筑材料领域的循环利用率和利废技术水平；着力推广窑炉协同处置生活垃圾、污泥、危险废物等技术，大幅提高燃料替代率。 

　　持续优化产业结构 

　　10年间，我国建材行业结构优化升级成效明显，绿色低碳转型成效显著，能源资源利用效率大幅提升。深入推进供给侧结构性改革，持续优化产业组织结构，淘汰落后产能，化解过剩产能。水泥、玻璃等传统建材行业告别粗放式发展的老路，逐步走上创新驱动、智能制造、绿色低碳的新路。 

　　数字水泥网统计数据显示，10多年来，我国水泥行业产业规模和行业利润发生了巨大变化。水泥产量从2010年的18.8亿吨增长至2021年的23.8亿吨；2012年行业利润总额657.41亿元，2021年达到1694亿元，实现了阶梯式增长，成为支撑国民经济发展的重要力量。 

　　“‘十三五’时期以来，我国水泥年产量一直维持在22亿吨至24亿吨，占世界水泥总产量的55%左右。在产业政策支持下，维护供需动态平衡的能力不断增强，以国企为主的大企业市场竞争实力得到提升，绿色低碳转型的高质量发展形成行业共识，行业盈利水平也处于制造业前列。”中国水泥协会副秘书长陈柏林表示。 

　　水泥行业围绕稳增长、调结构、增效益的改革发展主线，积极推进水泥供给侧结构性改革，坚持提高能效和资源综合利用水平，推广数字化、智能化；执行产能减量置换政策，遏制新增产能；推行常态化错峰生产政策，减少污染物排放，有效化解产能严重过剩；强化行业自律，保障有效供给，优化市场竞争环境，创造良好的行业生态。 

　　产业结构持续优化，发展理念持续转变，抖客网，促使建材行业高质量发展成效显现，产业链价值大幅提升。党的十八大以来，建材行业增加值年均增长7.2%，实现平稳较快增长。2018年，建材加工制品业产业规模首次超过基础材料产业，且比重持续扩大；2020年，规模以上建材行业中加工制品业占比52.0%，比2012年提高13.7个百分点。